Системы Умный Дом Компании

Не переключайтесь!
Что такое Noolite
Если вы еще не знаете о том, что такое Noolite, то рекомендую вам прочесть предыдущие публикации про это систему, которых на хабре было уже было довольно много. Например, две мои статьи
NooLite — система радиоуправления освещением, или первый шаг к умному дому и NooLite-2, или умный дом для чайников.
Или, например, Взламываем беспроводное управление светом nooLite и Разбираем протокол новых датчиков Noolite от evgeny_boger, в которых он рассказывает о том, как устроен радио-протокол устройств Noolite.
Еще есть обзор Ethernet-шлюз nooLite PR1132 — управление светом со смартфона и планшета от dima117 и статья Работа с ESP8266: Пишем прошивку для управления системой nooLite от Sleuthhound.
А если кратко, то Noolite — это система управления освещением и нагрузками по радиоканалу на частоте 433 МГц. Отличает систему цена (хотя после роста курса доллара все стало не так радужно) и то, что разработчики легко идут на контакт с пользователями. Для системы доступно API для USB-передатчика и приемника, а также для Ethernet-шлюза, который позволяет управлять светом с мобильных устройств и даже умных часов. Но об этом я расскажу во второй части обзора.
А теперь мы сядем в минский автобус (почитать про сам Минск можно тут, а подписаться тут :), в котором все еще используются бумажные билеты и компостеры, правда уже электронные и с экранчиком:
И поедем прямиком на Долгиновский тракт, д. 39, адрес, который я не один десяток раз видел на упаковках ноолайта.
Ноотехника — довольно большое предприятие, которое работает уже 18 лет — с 1997 года. В начале своей работы они производили блоки защиты ламп, диммеры и сенсорные выключатели для ламп, а в последние несколько лет занялись системой Noolite, которая в дальнейшем обещает развиться в полноценную систему умного дома.
Как делают устройства Noolite
Все начинается вот тут:
Это отдел, в котором происходит разработка новых устройств, проектировка плат и корпусов, создание прототипов устройств и их отладка. Как только несколько прототипов отлажены достаточно, чтобы можно начать их производство, чертежи плат передаются на производство. Держать у себя производство плат не имеет особо смысла — оно очень большое, грязное и дорогое (смотрите мою экскурсию на завод Технотех в Йошкар-Оле: Как делают печатные платы):
Поэтому изготовление плат отдается подрядчикам. Приезжают платы вот в таком виде:
Для дальнейшей работы на платы надо нанести паяльную пасту.

Плата кладется на специальный станочек, с ней совмещается маска:
После чего на поверхность маски наносится паяльная паста и ракелем загоняется в отверстия маски. Маска поднимается, а паяльная паста в отверстиях остается прилипшей к поверхности платы:
Теперь настает черед расстановки компонентов на плате. Конечно, СМД-компоненты расставляются не вручную, а специальной машиной:
Это Quadra DVC EVO от компании TWS Automation — две установочные головки, до 120 магазинов с компонентами, скорость до 73 компонентов в минуту, видео-система центрирования компонентов.
Вся эта радость использует сжатый воздух — как для присосок компонентов, так и для перемещения лент. Поэтому перед автоматом стоит компрессор и сложная система подготовки воздуха — для фильтрации от пыли, влаги и масла:
Сами ленты с компонентами выглядят вот так:
Ленты сверху — это пленка, закрывающая компоненты в ленте до того момента, как их вытащит оттуда манипулятор.
А вот так выглядит рабочее поле. В центр устанавливается плата, головка берет по два компонента из лент, подходящих со всех сторон, проверяет правильную ориентацию компонента камерой (коробочка со светодиодами в нижнем правом углу) и устанавливает на плату.
Лента разматывается:
Компоненты ставятся:
Итогом работы ставятся вот такие платы:
С расставленными компонентами:
Не все они стоят ровно, но не беда — поверхностное натяжение жидкого припоя все исправит. Правда, чтобы он стал жидким, его надо расплавить. Делается это вот в такой длинной печи:
Фишка ее в том, что она разделена на несколько зон, в каждой из которых поддерживается своя температура:
И плата, когда ползет по ленте внутри печи, последовательно проходит зоны с нужной температурой, первая из которых подсушивает пасту, вторая — активирует флюс, третья — плавит гранулы припоя, четвертая — охлаждает, избегая резких температурных ударов. Естественно, каждая зона настраивается, а для разных видов плат и припоев можно сделать разные пресеты:
Плата уезжает в недра печи:
Неспешно едет там порядка 10 минут и выезжает с другой стороны, горячая и запаянная:
Теперь все SMD компоненты припаяны к плате.
Следующий этап — ручной монтаж не выводных компонентов и проводов. Перед ним платы выглядят так:
Конечно, это делается вручную. Сидят тетечки, слушают радио, смотрят на картинки с котятами, и работают паяльником:
Конечно, такие объёмы паяются только с вытяжкой:
А откуда берется то, что надо запаять? Со склада, конечно же. Вот так на складе лежат выводные компоненты:
Например, в этих коробках — 6000 симисторов BTA08-600:
А вот так до монтажа выглядят провода — большие мотки:
Конечно, их не режут и не зачищают зубами монтажницы, для этого тоже есть специальная машинка:
Которая умеет нарезать и зачищать провода заданной длины:
Хитрость в том, что она умеет комбинировать два действия — смыкание лезвий и движение роликов, в которых зажат провод. Смыкаем лезвия полностью — отрезаем провод. Разводим лезвия, двигаем провод немного назад, смыкаем не до конца — прорезаем изоляцию. Тянем провод обратно — изоляция цепляется за лезвия и слезает с провода. И там много-много раз в минуту:
Итак, после монтажа платы выглядят уже вот так:
Или так:
Теперь их надо протестировать:
Изолировать, если они не работают:
А рабочие — при необходимости привязать друг к другу:




Source: geektimes.ru





